Примеры работ

Универсальная исследовательская установка синтеза и ректификации

Установка синтеза, фильтрации и дистилляции с реактором 3 литра предназначена для исследования процессов синтеза, фильтрования, концентрирования и дистилляции для химической промышленности в лабораторном масштабе.

Состав установки:

  • реакторная установка 3л с 4 мерниками для исходных реагентов
  • нутч-фильтр с емкостью 3л для промывки осадка и приемником фильтрата
  • ротационно-вакуумный испаритель R-215S
  • термостаты LAUDA
  • установка непрерывной/периодической дистилляции с колонной диаметром 30 мм и высотой 4 метра
  • дозирующие насосы

Технические характеристики реакторного узла:

  • объем реактора 3 л
  • допускаемая температура в реакторе – 20 оС / +160 оС
  • допускаемое давление в реакторе – 1 / + 0,1 атм
  • допускаемое давление (в термостатирующей рубашке) макс. 0,5 атм
  • допускаемое давление паровой фазы к конденсаторе 2 атм
  • материалы: боросиликатное стекло 3.3, PTFE , PFA, FFKM

Технические характеристики установки ректификации:

  • допускаемая температура в кубе колонны +20 оС / +180 оС
  • допускаемое давление в испарителе и колонне – 1/+ 0,1 атм
  • допускаемое давление (в теплообменнике) макс. 2 атм

Трансформация установки ректификации из непрерывного режима дистилляции в периодический осуществляется путем отключения линии питания, демонтажа горизонтального испарительного сосуда объемом 4 л и заменой его на сферический испарительный сосуд объемом 6 л.

Технологическая схема универсальной установки синтеза, фильтрации и дистилляции с реактором 3 литра
Технологическая схема универсальной установки синтеза, фильтрации и дистилляции с реактором 3 литра
Монтаж узла ректификации универсальной установки синтеза, фильтрации и дистилляции с реактором 3 литра
Монтаж узла ректификации универсальной установки синтеза, фильтрации и дистилляции с реактором 3 литра

Технологический стенд исследования процессов кристаллизации

Технологическая схема узла кристаллизации
Технологическая схема узла кристаллизации
Технологический стенд для исследования процессов кристаллизации в монтажном зале в процессе проведения
приемочных испытаний
Технологический стенд для исследования процессов кристаллизации в монтажном зале в процессе проведения
приемочных испытаний

Технические характеристики:

  • Объём реактора: 30 л
  • Рабочее давление: − 1… 0,5 атм
  • Рабочая температура: − 20… 200 оС
  • Объём мерника для жидких реагентов: 10 л
  • Объём приемника реакционной массы: 20 л
  • Габаритные размеры (ДхШхВх): 2200х600х3600 мм

Установка синтеза чистых компонентов с реактором объемом 50 л

Технологическая схема установки синтеза чистых компонентов с реактором объемом 50 л
Технологическая схема установки

Исследовательская установка с реактором объемом 50 л предназначена для отработки процесса синтеза различных веществ с последующим выделением полученных продуктов из реакционной массы методом фильтрации, экстракции или отгонки в ротационном испарителе.

Состав установки:

  • реактор объемом 50 л с рубашкой, мешалкой и обратным холодильником
  • емкости для исходных реагентов
  • нутч-фильтр для отфильтровывания твердой фазы из реакционной массы и промывки на фильтре
  • экстрактор объемом 100 л с мешалкой, оборудованный емкостями для подачи исходного раствора и экстрагента и приемными емкостями для экстракта и рафината
  • ротационный испаритель с испарительной колбой и приемными емкостями
  • система термостатирования для нагревания и охлаждения реактора в процессе синтеза и кристаллизации
  • вакуумная система с ловушками, охлаждаемыми жидким азотом
  • система управления с блоком управления и персональным компьютером
Реакторный узел с реактором объемом  50 л в монтажном зале в процессе проведения приемочных испытаний
Реакторный узел с реактором объемом 50 л в монтажном зале в процессе проведения приемочных испытаний

Технологическая установка для производства особо чистых органических эфиров

Монтажная схема технологической установки получения эфиров органических соединений особой степени чистоты.
Монтажная схема технологической установки получения эфиров органических соединений особой степени чистоты.

Технологические установки монтируются на рамных трубчатых каркасах из нержавеющей стали высотой до 5 метров. Для обеспечения чистоты продукта применяются стеклянные или фторопластовые трубопроводы. Для обеспечения условий безопасной работы с легколетучими органическими растворителями в помещениях с исследовательскими и технологическими установками предусмотрен автоматический контроль за содержанием паров легковоспламеняющихся жидкостей в воздухе рабочей зоны (10% НКПРП). При достижении предельного значения включается сигнализация и аварийная вентиляция помещения.

Технологическая установка получения солей металлов высокой степени чистоты

Технологическая установка получения солей металлов высокой степени чистоты
Технологическая установка получения солей металлов высокой степени чистоты

Состав установки:

  • Реакторы 50 и 100 л из боросиликатного стекла
  • Обратный холодильник
  • Процесс-термостаты Lauda
  • Узлы загрузки жидких и сухих реагентов
  • Нутч-фильтры для очистки осадка
Технологическая установка получения солей металлов высокой степени чистоты демонстрировалась на выставке «Химия-2013» (Москва)
Установка демонстрировалась на выставке «Химия-2013» (Москва)

Фармацевтическая установка с эмалированным реакционным сосудом на 2 500 л

Фармацевтическая  установка с эмалированным реакционным сосудом на 2 500 л
Фармацевтическая установка с эмалированным реакционным сосудом на 2 500 л

Основной технологический аппарат — эмалированный реакционный сосуд в соответствии со стандартом GMP объемом 2 500 л.

В процессе синтеза пар конденсируется в двух вертикальных эмалированных конденсаторах с полным сливом. Дистиллят направляется в сепаратор фаз, а затем обратно в реактор или в 2 градуированных стеклянных приёмника дистиллята. Дозирование производится из двух отдельных встроенных стеклянных сосудов.

Установкой легко управлять с лицевой стороны, она компактная, полностью дренируется и пригодна для очистки.

Установка получения высокочистых оксидов магния, меди и ванадия

Установка получения высокочистых оксидов магния, меди и ванадия
Установка получения высокочистых оксидов магния, меди и ванадия

Технологические операции:

  • растворение исходных солей в воде при 70-80 оС,
  • очистка растворов фильтрацией на нутч-фильтре,
  • осаждение чистых магния, меди, ванадия в виде карбонатов,
  • фильтрование и промывка, осадка на нутч-фильтре,
  • сушка и прокалка карбонатов с получением оксидов металлов.

Для оформления технологической установки использовано оборудование из нержавеющей стали 12Х18Н10Т:

  • реакторы 0,4…2,0 м3,
  • ёмкости 0,01…2,0 м3,
  • нутч-фильтры,
  • ёмкости 1,3 м3 из полипропилена.