Главная Проектирование, строительство, реконструкция и оснащение производственных, санитарных, научных и экологических лабораторий Технологии и установки неорганического и органического синтеза особо чистых и специальных веществ

Технологии и установки неорганического и органического синтеза особо чистых и специальных веществ

Скачать буклет «Пилотные и промышленные установки для синтеза спецвеществ»
Компания «Экрос-Инжиниринг» предлагает инжиниринговые услуги по проектированию, комплектованию, изготовлению и проведению пуско-наладочных работ технологических стендов – лабораторных установок органического синтеза и производства органических соединений, полимеров, а также лекарственных препаратов в соответствии со стандартами GMP.

В спектр работ, осуществляемых компанией, входит:

  • Разработка по исходным данным технологической схемы, включая расчет материального баланса и подбор необходимого оборудования;
  • Разработка схемы АСУ ТП на основе SCADA-системы, разработку математического, информационного и программного обеспечения;
  • Конструирование исследовательских установок на базе оборудования ведущих мировых производителей;
  • Проектирование инженерных сетей и защитных вентилируемых боксов для технологических стендов органического синтеза с соблюдением всех требований безопасности и стандартов GMP;
  • Прохождение экспертизы промышленной безопасности. 

 

 

Поставщики

Компания «Экрос-Инжиниринг» поставляет готовые технологические решения по лабораторным установкам ведущих мировых производителей, таких как IKA, KNF, Lauda, Normag, Prominent (Германия), Buchiglasuster (Швейцария), Simax (Чехия), отечественной компании «Фармконтракт».

Особенности

Ценность и отличительная особенность создаваемых технологических мало- и среднетоннажных установок — это область их применения для тонкого органического и неорганического синтеза особо чистых, агрессивных и специальных веществ. Для получения данных веществ используется уникальное оборудование из стойких и химически инертных материалов, таких как стекло, в том числе кварцевое, эмали, полипропилен и специальные сплавы.

Конструкция используемого оборудования отличается разнообразием технологических процессов, легкостью переналадки (переключения) технологических процессов. Каждый технологический процесс обеспечен автоматическими системами управления и регулирования параметров и условий процесса с применением современного надежного оборудования. Кроме того, предусмотрен полный аналитический контроль за ходом ведения технологических операций получения продукции.

Материалы

В зависимости от масштаба производства, агрессивности применяемых реактивов и характера протекающих химических процессов, для аппаратурной реализации технологических схем, изготовления химических реакторов и емкостной аппаратуры применяются следующие материалы: боросиликатное стекло 3.3, кварцевое стекло марки КВ, эмалированная сталь, нержавеющая сталь, сплавы типа хастеллой, титановые и никелевые сплавы, полипропилен и фторопласты.

Типы установок

  • Стенд органического синтеза с реакторов объемом от 1 до 100 л;
  • Стенд кристаллизации в возможностью работать в интертной атмосфере;
  • Стенд органического синтеза с каскадом реакторов и кристализатором;
  • Стенд колонны ректификационной тарельчасой колпачкового типа;
  • Стенд колонны ректификационной насадочной;
  • Стенд пленочного испарения;
  • Центр центрифугирования;
  • Стенд сублимации;
  • Стенд гранулирования;
  • Стенд сверхкритической обработки и микронизации;
  • Стенд твердофазной экстракции;
  • Стенд электрохимического синтеза;
  • Стенд отработки технологии приготовления твердых (порошкообразных) рецептур. 
 

Реализованные проекты

За время работы компанией было создано более 50 промышленных, пилотных и стендовых установок для тонкого химического синтеза, позволяющих получать в средне- и малотоннажных объемах от особо чистых органических веществ, подоснов фармацевтических препаратов, особо чистых кислот, оснований и солей до специальных присадок к маслам и жидкостям, антипиреновых веществ, анти коррозийных и ингибирующих комплексов и т.д. Эти производственные мощности размещены на десятках тысяч квадратных метрах в реконструированных и восстановленных производственных помещениях корпусов и цехов. В числе проектов:

  • 27 разных пилотных и малотоннажных установок компании (в числе которых установки получения никеля, свинца, эфира, органических реактивов и растворителей, сбора конденсата и сточных вод), действуют в ФГУП «ИРЕА» (Новомосковск);
  • Лабораторный стенд исследования процессов кристаллизации, реакторные узлы для реакторов 10 и 50 л для производства лекарственных препаратов, ректификационная колонна колпачкового типа действует в ФГУП «ГосНИИОХТ» (Москва);
  • Технологическая установка полного цикла производства инновационных фосфорорганических антипиренов для авиационной промышленности из отечественного сырья производительностью 10 тонн в год действует в ФГУП «ГосНИИОХТ» (Шиханы);
  • Каскад реакторов органического синтеза и кристаллизации с реакторами объемом 5 л установлен в ОАО НПП «Краснознамёнец» (Санкт-Петербург);
  • Реакторная установка с реактором объемом 5 л. и термостатом СПФ ФГБУ «ГНЦДК» Минздравсоцразвития России (Сергиев Посад).