Главная Проектирование и строительство комплексов переработки отходов Разработка, изготовление и поставка мобильных и стационарных установок ликвидации опасных отходов

Разработка, изготовление и поставка мобильных и стационарных установок ликвидации опасных отходов

ЗАО «Экрос-Инжиниринг» имеет опыт разработки, изготовления и поставки мобильных и стационарных установок ликвидации опасных отходов. Предлагает в составе комплексов переработки различного вида отходов и установки термического обезвреживания: мобильные комплексы переработки производственных отходов нефтеперерабатывающих заводов – нефтешламов и кислых гудронов.

Мобильный комплекс установок по переработке нефтешламов

Нефтешламы – тяжелые нефтяные остатки, содержащие в среднем 10 – 56% нефтепродуктов, 30 – 85% воды и 1,3 – 46% механических примесей. Источниками образования нефтешламов являются не только производственные отходы НПЗ, но и аварийные разливы нефти при добыче и транспортировки нефти и нефтепродуктов, пруды-накопители. Ежегодно в России образуется более 3 млн. т. нефтешламов, что свидетельствует об актуальности проблемы их утилизации.

Назначение

Мобильный комплекс установок по переработке нефтешламов предназначен для ликвидации аварийных разливов нефтепродуктов, нефтешламохранилищ, рекультивации грунта с получением полезного печного топлива.

Комплекс разработан компанией «Экрос-Инжиниринг» в рамках ФЦП «Национальная система химической и биологической безопасности РФ», успешно продемонстрирован госкомиссии на испытаниях на производственной площадке ФГУП «ГосНИИОХТ» (Шиханы, Саратовская область) и сдан государственной комиссии в 2013 году с рекомендацией внедрения на предприятиях нефтедобывающей отрасли.

Состав

В состав комплекса входит установка для переработки жидких нефтешламов в печное топливо производительностью 10 м3/ч, установка по термообезжириванию твердых нефтешламов производительностью 6 т/ч. Установка состоит из блока гидромеханической очистки, блока инженерного обеспечения, блока сепарации, блока обеспечения энергоносителей (котельная, дизель-электростанция).

Особенности

Входящие в состав комплекса установки могут эксплуатироваться как в комплексе, так и по отдельности. Позволяет реализовать полный цикл переработки как жидких, так и твердых нефтешламов 5 класса опасности для окружающей природной среды с получением товарного жидкого топлива и термообезвреженного грунта.

Преимущества

  • Оперативное время развертывания (не более 48 часов);
  • Высокая производительность переработки нефтешламов (до 40 тыс. т в год);
  • Обеспечение комплексной безотходной переработки нефтешламов с замкнутым циклом;
  • Применение универсальных методов и эффективных химических процессов переработки;
  • Высокая надежность и ремонтопригодность за счет блочно-модульного построения комплекса из стандартных аппаратов. 

Технические характеристики

Помимо поставок оборудования по переработке нефтешламов и кислых гудронов, компания «Экрос-Инжиниринг» имеет опыт проектирования и внедрения следующих промышленных установок ликвидации опасных отходов:

  • Стационарной промышленной установки производства печного топлива и паст (в 11 корпусе «ГосНИИОХТ», Шиханы);
  • Установки обезвреживания трубопроводов и арматуры, загрязненных остатками компонентов порохов, которая может применяться для отжига любых органических загрязняющих веществ (Красноярский химический комбинат «Енисей»);
  • Установки переработки пестицидов, разработанной в проектной и конструкторской документации для переработки загрязненного грунта полигона «Большие Избищи» (сельское поселение Большеизбищенский сельсовет, Липецкая область);
  • Технологической линии, включающей проходную печь, построенную и эксплуатируемую в «ГосНИИОХТ», Шиханы.

Мобильный комплекс установок по переработке кислых гудронов

Мобильный комплекс установок по переработке кислых гудронов СПЭИ-10 — совместная разработка нижегородского университета им. Н. И. Лобачевского и компании «Экрос-Инжиниринг».

Кислые гудроны (КГ) – побочный продукт производства на нефтеперерабатывающих заводах при сернокислотной очистке масел, парафинов и жидкого топлива, относящийся к отходам II класса опасности. Как отход нефтехимического производства были получены в России более 140 лет назад. На сегодняшний день в России складировано несколько миллионов тонн кислых гудронов на территории Ярославской, Нижегородской, Самарской областей, Хабаровском крае, республик Башкортостан, Чечни и др.

Назначение

Комплекс используется для переработки КГ, находящихся в прудах-накопителях, в товарные виды продукции (жидкое топливо и битумный материал – вяжущее в асфальтобетон) с производительностью 10 000 т в год (8000 т битума и 1200 т топлива). Котельное топливо отвечает ГОСТ 10585-99. На основе получаемого битумного материала изготавливаются битумы различного назначения, соответствующие ГОСТ и ТУ на битумы нефтяные дорожные вязкие, жидкие, строительные, кровельные, изоляционные.

Состав

Комплекс состоит из технологических модулей, в каждом из которых осуществляется определенная технологическая стадия процесса переработки кислых гудронов. Алгоритм работы модулей построен на принципе обеспечения непрерывного функционирования реактора крекинга КГ в оптимальном режиме. Установка комплектуется стандартным оборудованием, кроме реактора управляемого крекинга разработки ЗАО «Экрос-Инжиниринг» по КД БЛКУ-066639.000.

Особенности

Применяемые технологические решения полностью исключают возможность утечки продуктов переработки. Комплекс снабжен оборудованием по очистке газовых выбросов от токсичных загрязнителей, имеет оборотное водоснабжение и соответствует всем требованиям санитарных норм, предъявляемых к данному оборудованию. Основной источник вредных выбросов в атмосферу – паросиловая установка.

Преимущества

  • Размещение вблизи источников сырья;
  • Возможность транспортировки модулей и блоков установки автомобильным транспортом;
  • Оперативный монтаж и демонтаж установки (в течение недели при минимальном объеме работ по подготовке площадки;
  • Быстрый вывод на заданный режим (2 суток);
  • Высокая надежность, обусловленная протеканием процессов под атмосферным давлением и оригинальным техническим решением;
  • Автоматизированный технологический процесс»
  • Автоматическая противоаварийная защита;
  • Минимальное количества обслуживающего персонала при круглосуточной работе. 

 Технические характеристики