Главная Проектирование и строительство комплексов переработки отходов Проектирование и строительство заводов сортировки мусора, переработки вторичных материалов и производства возобновляемой энергии

Проектирование и строительство заводов сортировки мусора, переработки вторичных материалов и производства возобновляемой энергии

ЗАО «Экрос-Инжиниринг» выполняет изыскательские и проектные работы, строительство и реконструкцию комплексов переработки отходов любого уровня сложности, включая все технологические линии от приемки ТКО, до инсинерации и выработки электрической энергии. Наша компания готова обеспечить комплексный подход и использование лучших технологий в отрасли.

Для создания и ввода в эксплуатацию объектов обращения и переработки твердых коммунальных отходов (ТКО) и промышленных отходов компанией решается ряд задач:

  • Разработка программ вторичной переработки ТКО по данным ГИС и региональным программам обращения с отходами;
  • ТЭО производств (участков), маршрутов сбора отдельных видов вторичных материалов;
  • Разработка программ сбора, сортировки и распределение ТКО для переработки во вторичные материалы и/или изделия по исходным данным заказчика;
  • Организация и проведение общественных слушаний и экспертиз;
  • Строительство зданий и сооружений для размещения производства, складов и площадок запасов и готовой продукции, инженерных сетей по обеспечению производства и передачи произведенной энергии;
  • Пусконаладка и ввод в эксплуатацию.

Проектируемые и создаваемые компанией объекты имеют современный уровень автоматизации процессов переработки и обеспечены системами экологического мониторинга и очистки и мониторинга выбросов в соотвествии с требованиями нормативных документов.

Принципиальная блок-схема Комплекса по переработке твердых коммунальных отходов

Комплекс по переработке ТКО состоит из 11 основных технологических участков:

  • Участок приема смешанных твердых коммунальных отходов
  • Участок сортировки смешанных твердых коммунальных отходов
  • Участок переработки твердых коммунальных отходов
  • Участок производства товарной продукции
  • Участок обезвреживания неутилизируемых отходов
  • Участок очистки сточных вод
  • Участок вспомогательных операций
  • Участок энергообеспечения
  • Склад сырья
  • Склад готовой продукции
  • Полигон захоронения 

Участок приема твердых коммунальных отходов (УП ТКО) предназначен для организации процесса приема ТКО, маршрутов движения спец автотранспорта под разгрузку. Он включает в себя:

  • Контрольно-пропускной пункт
  • Здание весового контроля (весоизмерительный терминал)
  • Место (площадку) для выгрузки ТКО и КГО
  • Пункт дезинфекции (ванна с дезинфицирующим раствором под навесом)
  • Площадки для проезда спец автотранспорта

Контрольно-пропускной пункт оборудован автоматическим шлагбаумом, смотровой площадкой для визуального контроля и датчиками радиационного контроля ввозимых ТКО.

Участок сортировки смешанных твердых коммунальных отходов

Участок сортировки твердых коммунальных отходов предназначен для сортировки поступающих на Комплекс переработки ТКО с выделением из общего потока отходов пригодных для дальнейшего вторичного использования (переработки) фракций. Предлагаемая проектом технология позволяет производить как ручную, так и автоматическую сортировку твердых коммунальных отходов.

Автоматическая линия сортировки отходов представляет собой последовательно расположенные сепараторы разной конструкции, связанные между собой конвейерами для поэтапного разделения потока смешанных ТКО перед последними сепараторами отбора, основанными на оптическом сканировании потока материалов с целью отбора определенных полезных фракций.

Автоматизированная линия имеет в несколько раз большие капитальные затраты на оборудование, но, вместе с тем, существенно меньшие затраты при эксплуатации за счет уменьшенного в разы количества необходимого персонала и более качественного отбора (до 95%) отобранных полезных фракций. Автоматические линии имеют значительное превосходство по производительности.

Автоматическая линия сортировки смешанных твердых коммунальных отходов основана на применении оптических сенсоров для распознавания объектов сортировки. Оптические сенсоры представляют собой целый ряд комбинаций датчиков на технологиях: рентгенофлуорисценции, спектроскопии в ближней инфракрасной области спектра, поглощения и прохождения светового потока, компьютерного фотоанализа для распознавания цвета, химического состава, формы и других особенностей объекта сортировки.

Интеграция оптических сортировочных машин в комплексную сортировочную линию гарантирует практически 100% выделение полезных материалов из смешанных ТКО и максимальную чистоту отсортированных фракций.

Производства переработки твердых коммунальных отходов

Производственный участок переработки твердых коммунальных отходов предназначен для отмывки, окончательной сортировки (по виду, по цвету и т.п.) и производства полуфабрикатов (сырья) из утильных (полезных) фракций отходов, прошедших предварительную сортировку. Участок может состоять из следующих узлов:

  • Производственная площадка переработки отходов резинотехнических изделий.
  • Производственная площадка переработки отходов древесины.
  • Производственная площадка переработки отходов многослойной упаковки типа Tetra Pak.
  • Производственная площадка переработки отходов полимерных материалов.
  • Производственная площадка переработки отходов электротехнических изделий.
  • Производственная площадка Переработки отходов картона и бумаги.
  • Производственная площадка переработки отходов стекла.
  • Производственная площадка переработки (сортировки) отходов цветных и нержавеющих металлов.

 

Перечень входящих в состав участка производственных площадок может быть изменен (сокращен или дополнен) в зависимости от морфологического состава свалочных масс, подлежащих переработке, реальных условий рынка вторичного сырья в регионе, где планируется строительство и эксплуатация комплекса переработки ТКО.

 

Узел переработки отходов резинотехнических изделий

Узел переработки отходов резинотехнических изделий представляет собой технологическую линию для переработки автомобильных шин в резиновую крошку, производительностью до 750 кг/ч по загрузке. Линия предполагает переработку как легковых, так и грузовых шин максимальными диаметром 1200 мм и шириной 300 мм. В зависимости от исходного сырья, выход чистого готового продукта составляет 60 – 70 % от первоначальной массы, из которых ≈ 70% составит резиновый гранулят с наиболее востребованной фракцией 2 – 4 мм; ≈ 15% с фракцией 0,1 – 2 мм; ≈ 15% с фракцией 5 – 6 мм. Второстепенным продуктом линии является металлический корд и хлопья текстильного корда.

В число крупных потребителей входят: строительные компании, производители спортивных покрытий, дорожных покрытий на основе модификаторов с использованием резиновой крошки, резинотехнических изделий, компании, обслуживающие нефтедобывающую отрасль.

Технологическая схема узла переработки резинотехнических изделий:

 

1 – кордовырывной станок; 2 – участок разделки; 3 – подающий конвейер; 4 – шредеры; 5 – транспортный вентилятор; 6 – аэросепаратор; 7 – магнитный сепаратор; 8 – блок охлаждения; 9 – комплекс роторных дробилок; 10 – вибросита.

Узел переработки отходов древесины

Узел предназначен для первичной переработки всех видов отходов древесины, содержащихся в ТКО с целью получения сырья для дальнейшей переработки. Конечным продуктом переработки является древесная щепа заданных размеров. Основные особенности узла переработки отходов древесины:

  • Модульное исполнение узла переработки отходов древесины позволяет менять порядок и расположение оборудования, а также проводить до комплектацию специальным оборудованием;
  • Возможно разделение процесса на этапы;
  • Функциональность оборудования, позволяющее использовать практически любые виды исходного сырья;
  • Простота изготовления, замены и монтажа частей оборудования;
  • Эффективность и надежность работы узла при правильном сочетании подобранного (по составу и производительности) оборудования;
  • Получение идеального сырья (щепа) для продажи или дальнейшей переработки в полезную продукцию.

Технологическая схема узла переработки отходов древесины:

1 – приемный бункер; 2 – сортировочный конвейер; 3 – ленточный конвейер; 4 – шредер для КГО; 5,9 – подвесные магниты; 6 – вибролоток; 7 – дисковый рубильный агрегат; 8 – скребковый транспортер; 10 – сушильная установка; 11 – система пневмотранспорта; 12 –теплогенератор; 13 – материалопровод; 14 – накопительный бункер.

Узел переработки отходов многослойной упаковки типа Tetra Pak

Узел переработки отходов многослойной упаковки типа Tetra Pak предназначен для первичной переработки отходов многослойной упаковки типа Tetra Pak, содержащихся в ТКО, с целью получения сырья для дальнейшей переработки.

Многослойная асептическая упаковка Tetra Pak – это шестислойный материал, состоящий примерно на 75% из картона, на 20% – из полиэтилена и на 5% – из алюминиевой фольги. Причем, качественный состав упаковки позволяет получать высококачественное вторичное сырье однородной структуры, что для вторичного сырья очень редкий показатель.

Предлагаемая технология основана на изобретенном и разработанном в России уникальном оборудовании – Аэродинамическом диспергаторе.

Принципиальная технологическая схема узла переработки отходов многослойной упаковки типа Tetra Pak:

1 – шредер; 2 – магнитный сепаратор; 3 – дозатор минералов; 4 – аэродинамический диспергатор; 5 – транспортный вентилятор; 6 – циклон; 7 – приемный бункер со шнековой выгрузкой.

Применение материалов получаемых в процессе переработки:

Целлюлозные волокна:

  • основа для производства бумаги и картона, и изделий из них;
  • основа теплоизоляционных материалов (эковата);
  • добавка к строительным смесям;
  • материал для тампонирования скважин при бурении;
  • наполнитель объемных полимерных изделий (замена стеклопластиковых волокон);
  • полиэтиленово-алюминиевые хлопья (флекса):
  • связующее вещество при изготовлении полимер песчаных изделий;
  • сырье для производства объемных непрозрачных изделий из полиэтилена.

Производительность установки на одном диспергаторе: 100 – 150 кг/час.

Узел переработки отходов полимерных материалов

Узел переработки отходов полимерных материалов предназначен для первичной переработки всех видов полимерных материалов, содержащихся в ТКО с целью получения сырья для дальнейшей переработки и получения готовой продукции.

Принципиальная блок-схема линии сортировки отходов полимерных материалов:

Узел состоит из нескольких линий:

  • Линия сортировки отходов полимерных материалов
  • Линия переработки отходов полиэтилентерефталата
  • Линия переработки отходов полипропилена
  • Линия переработки отходов полиэтилена низкого давления
  • Линия переработки отходов полиэтилена высокого давления
  • Линия переработки отходов полистирола
  • Линия переработки отходов поливинилхлорида
  • Линия переработки отходов поликарбоната

Линия переработки отходов полиэтилентерефталата

Линия переработки отходов полиэтилентерефталата (ЛП ПЭТ) предназначена для первичной переработки ПЭТ-отходов, содержащихся в ТКО, с целью получения высококачественного сырья в виде ПЭТ-флекса, ПЭТ-агломерата и ПЭТ-гранулята для дальнейшей переработки и получения товарной продукции.

Технология полного цикла первичной переработки ПЭТ-отходов состоит из нескольких этапов:

  • Сортировка ПЭТ-отходов по цвету и отделение посторонних включений (стекла, металла, резины, других сортов пластика – ПВХ, ПЭВД, ПЭНД, и т.д.)
  • Дробление (измельчение)
  • Очистка (мойка, удаление загрязнений и различных примесей)
  • Агломерация
  • Грануляция
  • Складирование

Дальнейшая переработка ПЭТ (ПЭТФ) позволит получить лавсановую нить и другие материалы из лавсана изделия (канаты и рыболовные сети, транспортерные ленты, приводные ремни, контейнеры, бутыли, упаковочный материал и т.п.).

Линии переработки отходов других полимерных материалов имеют аналогичные технологии и отличаются в большей части настройкой технологического оборудования и оснастки.

Принципиальная блок-схема линии переработки отходов полиэтилентерефталата:

Узел переработки отходов электротехнических изделий

Узел переработки отходов электротехнических изделий предназначен для первичной переработки всех видов отходов электротехнических изделий, содержащихся в ТКО, с целью получения сырья для дальнейшей переработки.

К отходам электротехнических изделий относятся:

  • Отходы военно-технических средств;
  • Отходы электронно-вычислительной и электрической бытовой и промышленной аппаратуры;
  • Брак и отходы промышленности;
  • Кабельная продукция.

Основными продуктами переработки электротехнических изделий являются смесь цветных металлов (тяжелая фракция разделения) в том числе дорогостоящих и благородных металлов, которая реализуется аффинажным предприятиям для дальнейшей переработки.

Накапливаемые при переработке радиоэлектронного лома легкие фракции разделения и неметаллическая составляющая средней фракции разделения из-за неспособности полимеров смешиваться друг с другом  (термодинамическая несовместимость) и практической невозможности тщательной сортировки по химическому составу в современных условиях могут служить возобновляемым вторичным источником топлива в цементной промышленности без ущерба для экологии.

Принципиальная технологическая схема узла переработки отходов электротехнических изделий:

1 – молотковая дробилка до 25 мм; 2 – молотковая дробилка фракция 2-5 мм; 3 – магнитный сепаратор; 4 – грохот; 5 – пневматический каскадно-гравитационный классификатор; 6 – циклон; 7 – рукавный фильтр.

Узел переработки отходов картона и бумаги

Узел переработки отходов картона и бумаги предназначен для первичной переработки всех видов отходов картона и бумаги, содержащихся в ТКО, с целью получения сырья для дальнейшей переработки.

Технология первичной переработки отходов картона и бумаги состоит из следующих стадий:

  • сортировка по внешним признакам (плотность, степень загрязненности, влажность);
  • удаление посторонних предметов и примесей;
  • сортировка по группам;
  • прессование.

В процессе сортировки тщательно перебираются и отделяются все «небумажные» предметы – остатки скотча, целлофана, плохо растворимые вещества, металлические скобы. Удаленные предметы и примеси накапливаются в специально установленных контейнерах.

Далее всё сырье разделяется на группы в соответствии с ГОСТ 10700. «Макулатура бумажная и картонная. Технические условия».

Принципиальная технологическая схема процесса узла переработки отходов картона и бумаги:

1 – загрузочный бункер; 2 – подающий скребковый транспортер; 3 – сортировочный конвейер; 4- пресс для макулатуры; 5 — контейнер сбора.

Узел переработки отходов картона и бумаги проектируется в случае отсутствия рассортировки на основном сортировочном участке комплекса или приеме макулатуры от населения. Возможен вариант узла по переработке макулатуры на оптических технологиях.

Узел переработки отходов стекла

Узел переработки отходов стекла (УП ОС) предназначен для первичной переработки всех видов отходов стекла, содержащихся в ТКО, с целью получения сырья (стеклобоя) для дальнейшей переработки.

Бытовые отходы стекла представляют собой не только стеклянную тару (бутылки и банки), но и ненужное битое стекло, зеркала, стеклопакеты и т.п. В модуле сортировки производится ручная сортировка отходов стекла по типу их происхождения. Помимо этого, в модуле сортировки производится предварительная разделение стеклотары по цветам (прозрачные, зеленые, коричневые), а также извлекаются посторонние предметы (крышки, пробки и т.п.). Возможна установка электронно-оптической системы для сортировки стеклобоя по цвету и физико-химическим параметрам.

После удаления посторонних предметов и различных примесей стеклобой направляется на окончательную мойку с последующей сушкой.

Высушенный стеклобой измельчается в шредере для получения стеклобоя, соответствующего первому классу по ГОСТ Р-52233-2004.

Принципиальная блок-схема узла переработки отходов стекла:

Узел переработки (сортировки) отходов цветных и нержавеющих металлов

Узел переработки отходов цветных и нержавеющих металлов предназначен для первичной переработки (сортировки) всех видов отходов цветных металлов, содержащихся в ТКО, с целью получения сырья для дальнейшей переработки.

Технология первичной переработки (сортировки) отходов цветных и нержавеющих металлов состоит из следующих стадий:

  • видовая сортировка отходов цветных и нержавеющих металлов (по внешним, предметным признакам, маркировке деталей и изделий, химический, спектральный, радиационный анализы);
  • разделка отходов цветных металлов (резка, дробление и измельчение, брикетирование и пакетирование)

Комплектация участка установками разделения и сортировки зависит от морфологического состава отходов, от количества отсортированной фракции немагнитных металлов и её видового состава. При больших объемах фракции и большом разнообразии составляющих видов целесообразнее применять электронно-оптические системы сортировки лома цветных и нержавеющих металлов.

Принципиальная технологическая схема:

1 – сортировочный стол; 2 – режущая мельница; 3 — шредер;  4 – стол воздушной сепарации; 5 – контейнер сбора; 6 – станок для резки; 7 – стриппер; 8 – пакетирпресс; 9 – сепаратор цветных металлов;  10 – магнитный сепаратор; 11 – контейнер сбора ферромагнитной фракции; 12 – дробилка; 13 – ленточный транспортер.

Участок производства товарной продукции

Участок производства товарной продукции предназначен для производства продукции, востребованной в народном хозяйстве, из вторсырья, полученного на участке переработки ТКО.

Перечень экономически эффективных технологий использования вторичных материальных ресурсов в настоящее время представлен очень широко. Важной особенностью таких производств является низкая стоимость исходного сырья. Хорошее качество переработки вторичных материалов позволяет получать сырье, почти не уступающее материалам первичной переработки.

Направления использования вторичных ресурсов:

Узел термического обезвреживания неутилизируемых отходов и очистки дымовых газов

Принципиальная блок-схема узла со схемой движения основных материальных потоков:

Принципиальная технологическая схема узла термического обезвреживания не утилизируемых отходов:

1 – приемный бункер со шнековым питателем; 2 – загрузочное устройство; 3 – барабанная печь; 4 – разгрузочная камера; 5 – газоход футерованный с рекуператором; 6 – циклонная камера дожигания; 7 – котел-утилизатор; 8 – полый форсуночный скруббер; 9 – мокрый пылеуловитель;  10 – абсорбционная колонна; 11 – труба дымовая

Дымовые и вентиляционные трубы всех участков оборудуются Системами  мониторинга дымовых газов которые  разработанны и изготавливаются нашей компанией. Их применение на предприятиях по переработке отходов, позволяют гарантировать экологическую безопасность и управление выбросами в соотвествии с требованиями НТД. 

Участок очистки сточных вод

Участок очистки сточных вод (УОСВ) предназначен для очистки сточных вод, образующихся при реализации технологических процессов на участках, узлах и линиях, входящих в состав комплекса по переработке твердых коммунальных отходов (в том числе и ливниевых стоков).

Участок вспомогательных операций

Участок вспомогательных операций (УВО) предназначен для приготовления различных растворов и обеспечения ими технологических участков, узлов и линий, входящих в состав Комплекса по переработке твердых коммунальных отходов.

Участок энергообеспечения

Участок энергообеспечения предназначен для снабжения технологических участков комплекса необходимыми энергетическими ресурсами (электроэнергия, вода, пар, технологический воздух и другие технологические вещества и ресурсы).

Вышеперечисленные участки разрабатываются в составе здания комплекса переработки ТКО, с учетом выбранных технологических участков и узлов. Предлагается размещение всего комплекса в модульном быстровозводимом здании, с созданием полной инженерной инфраструктуры (вентиляция, пожарная безопасность, системы мониторинга технологических процессов и состояния безопасности), соответствующей нормативным требованиям, предъявляемым к подобным объектам.